针对贵金属手镯在CNC加工过程中建模效率低、精度不足等行业痛点，研究院机器智能研发中心成功研发三维手镯建模系统，依托机器人三维视觉重建技术，实现微米级建模精度，单只手镯扫描仅需数分钟，可1:1还原细节，为贵金属精密加工提供低误差模型支撑。

直击行业痛点

长期以来，贵金属手镯CNC加工受困于建模效率低、误差大、细节还原难等问题。传统手工雕刻模式无法兼顾个性化定制与规模化量产，坯料微小形变易导致标准模型加工误差，复杂曲面、弧度及纹理难以精准复现，严重制约行业提质增效。

技术突破：微米级高精度三维建模系统落地

为破解上述难题，研发中心依托机器人三维视觉重建技术，打造出一套面向手镯产品的高效高精度三维建模系统。该系统采用高分辨率线激光相机搭配精密旋转载台，可自动完成手镯外表面数据采集，快速获取高质量点云数据；结合自主研发的点云去噪、三维配准、旋转重建一体化算法，实现复杂曲面精准还原，建模过程稳定高效；软硬件一体化设计，人机交互界面简洁友好，普通操作人员即可完成建模，大幅降低使用门槛。

该系统单只手镯扫描仅需数分钟，建模精度达到微米级，可1:1还原曲面、弧度与纹理细节，为CNC精雕与贵金属精密加工提供低误差模型依据，有效降低生产次品率。

基于旋转的高精度三维重建算法原理。

落地应用：赋能加工全链条提质增效

目前，系统已在多家CNC机床加工设备企业落地应用，覆盖黄金、铂金等贵金属手镯生产场景，在设计—生产—质检全链条中实现提质增效。设计环节，高精度数字模型可快速生成，支持款式修改与虚拟预览，缩短设计迭代周期；生产环节，精准模型可直接对接加工设备，提升加工一致性，减少贵金属材料损耗；质检环节，三维模型可用于尺寸比对与缺陷检测，助力企业实现加工质量标准化管控。

该三维手镯建模系统已在贵金属手镯加工领域取得显著成效，未来将进一步拓展应用范围，推广至戒指、项链、吊坠等小型精密饰品及医疗器械、精密零部件等对微米级建模有刚性需求的领域。

扫描重建网格化模型。

来源：机器智能研发中心

编辑：余筱静 王心怡

责编：刘楚玲